5 واقعیت کوتاه درباره آچارهای آلن (شش ضلعی)

برای باز کردن همه اتصالات و انواع پیچ و مهره‌ نمی‌توان فقط از یک نوع از آچار استفاده کرد. بعضی از آنها برای سفت یا شل شدن، به ابزار دیگری نیاز دارند. به عنوان مثال پیچ‌های شش گوش با یک شکل شش ضلعی منحصر به فرد مشخص می‌شوند که به آچار آلن برای باز شدن نیاز دارند. با استفاده از یک آچار آلن می‌توانید به راحتی یک پیچ آلن شش ضلعی را باز و بسته کنید. امروز، ما می‌خواهیم پنج واقعیت جالب در مورد آچارهای آلن را ذکر کنیم.

آچارهای آلن از شش نقطه تماس استفاده می‌کنند

آنها تحت عنوان آچار آلن شناخته می‌شوند زیرا از شش نقطه تماس استفاده می‌کنند. به عبارت دیگر، یک آچار آلن تقریبا نیم جین از نقاط تماس در پیچ‌های آلن را لمس می‌کند. استفاده از شش نقطه تماس اجازه می‌دهد تا آچار آلن به راحتی پیچ‌های شش ضلعی را در بر بگیرید. اگر از یک ابزار با پنج یا کمتر از پنج نقطه تماس استفاده می‌کنید، یک آچار آلن محسوب نمی‌شود.

آنها همچنین تحت عنوان آچار آلن شناخته می‌شوند

آچارهایی که درون پیچ فرو می‌روند تا بتوان پیچ را سفت و شل کرد به آچارهای آلن معروف هستند. در اوایل دهه 1900، شرکت تولید کننده Connecticut مستقر در کارخانه آلن، آچار و پیچ‌های شش گوش مارک تجاری خود را راه اندازی کرد و نام آنها را پیچ و آچار آلن گذاشت. امروزه آچارهای شش ضلعی اغلب تحت عنوان آچار آلن شناخته می‌شوند. این پیچ‌ها در بسیاری از ماشین‌آلات و دستگاه‌های خانگی و صنعتی کاربرد فراوانی دارند.

آنها از دهه 1800 در بازار عرضه شده‌اند

معلوم نیست چه موقع اولین بار آچارهای آلن اختراع شده است، هرچند شواهد نشان می‌دهد که پیچ‌های شش گوش و همچنین ابزارهای شش نقطه‌ای مربوط به آنها، از اواسط اواخر دهه 1800 وجود داشته‌اند. به عنوان مثال، در دهه 1860، چندین اختراع ثبت شده در ایالات متحده برای ابزارهای شش ضلعی با شش نقطه تماس ظاهر شد. البته، در اواخر قرن بیستم استفاده از آنها به طور معمول مرسوم شد. از آن زمان، آچارها و پیچ‌های آلن به برنامه‌های بی‌شمار تجاری و کاربردی راه یافتند.

در هنگام استفاده، نیروی گشتاوری ایجاد می‌کنند

آچارهای آلن در هنگام استفاده، گشتاور قابل توجهی ایجاد می‌کنند، به این ترتیب قادر به باز و بسته کردن پیچ و مهره‌های شش ضلعی هستند. همانطور که پیچ‌ها دارای فرورفتگی شش ضلعی هستند، آچارهای آلن به شکل حرف L ساخته می‌شوند. برای استفاده از یک آچار آلن، بازوی بلند را می‌گیرید و آن را می‌چرخانید. این حرکت دوار گشتاور ایجاد می‌کند که بسته به جهتی که چرخانده شده است، پیچ شش ضلعی را باز یا بسته می‌کند. البته می‌توان در جاهای تنگ و عمیق نیز از این آچارها به خوبی استفاده کرد، به نحوی که بازوی کوتاه گرفته می‌شود و بازوی بلند پیچی را که در حفره دستگاه یا ماشین قرار دارد را سفت و یا شل می‌کند.

آنها می‌توانند در فضاهای کوچک و کم حجم استفاده شوند

آچارهای آلن می‌توانند در فضاهای کوچک و جمع و جور قرار بگیرند که استفاده از ابزارهای بزرگ‌تر مانند پیچ ​​گوشتی‌های سنتی یا آچارهای تخت امکان‌پذیر نیست. اغلب در ماشین‌آلات و حتی لوازم منزل از این نوع پیچ استفاده می‌شود و پیچ‌هایی که دسترسی به آنها آسان نیست، معمولا آلن هستند. در هنگام مونتاژ مبلمان، تولیدکنندگان از آچارهای آلن برای نصب اتصال‌دهنده‌ها و اتصال قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می‌کنند. فضاهای کوچک و محدود مبلمان باعث می‌شود تا به راحتی بتوانید آچارهای آلن را به داخل فضا گیر داده و اتصال دهنده‌ها را بچرخانید.

آچارها و پیچ‌های آلن کاربردهای مختلفی دارند و می‌توان آنها را در هر وسیله‌ای پیدا کرد. به خاطر این که آچار به درون پیچ فرو می‌رود، استفاده از آنها در جاهای کوچک بهترین گزینه خواهد بود.

واشرهای مورد استفاده در پیچ و مهره

پیچ و مهره در ماشین‌آلات و در جاهای مختلف زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در برخی از موارد در کنار پیچ و مهره‌ها باید از واشر استفاده کرد. انواع مختلف واشر برای پیچ و مهره‌های مختلف ساخته می‌شوند که در زیر به نمونه‌هایی خواهیم پرداخت. در زمان خرید پیچ و مهره باید به جنس و عملکرد آنها توجه کرد.

آیا می‌توان از واشر استیل ضد زنگ با پیچ و مهره فلزی استفاده کرد؟

با توجه به شباهت‌های بین پیچ‌های فلزی و استیل ضد زنگ، ممکن است اشکالی در این قضیه وجود نداشته باشد. با این وجود، همیشه بهتر است از مواد یکسان برای همه قسمت‌های مختلف مفصل استفاده شود. اگر از واشر استیل ضد زنگ به همراه اتصال‌دهنده‌های با استحکام با درجه 10.9 یا 12.9 استفاده می‌کنید، ممکن است واشرها تغییر شکل بدهند. در صورتی که مقاومت واشر از پیچ و مهره‌ها کمتر باشد، احتمال تغییر شکل در واشر زیاد خواهد بود و واشر نمی‌تواند در برابر فشارهای وارد شده تحمل کافی داشته باشد. پیچ‌های فلزی درجه 8.8 یا پایین‌تر ممکن است در بسیاری از کاربردها کار کنند، زیرا مقاومت مکانیکی درجه 8.8 مشابه با واشر های استیل ضد زنگ است.

جنبه مهم دیگری که باید هنگام طراحی اتصالات پیچ‌دار از جمله واشرهای استیل ضد زنگ و پیچ‌های فلزی در نظر بگیرید، خوردگی است، به خصوص به اصطلاح خوردگی گالوانیک، که ممکن است عمر محصول را به طرز چشمگیری کاهش دهد. آسیب خوردگی گالوانیک هنگامی ایجاد می‌شود که دو ماده متفاوت در یک الکترولیت به هم وصل شوند. هنگامی که یک زوج گالوانیک تشکیل می‌شود، یکی از فلزات تبدیل به آند شده و سریع‌تر از آنچه که به طور طبیعی پیش می‌رود، دچار خوردگی می‌شود. ماده دیگر به کاتد تبدیل می‌شود و کندتر دچار خوردگی می‌شود. واشرهای فلزی با پوشش ضد زنگ از اصل خوردگی گالوانیک کنترل شده استفاده می‌کنند. مواد روی در این روکش از کاتد (مواد فولادی واشر) محافظت می‌کند.

واشر ضد زنگ چیست و چه زمانی باید از آن استفاده کرد؟

طیف وسیعی از واشرها به طور ویژه طراحی شده‌اند تا برای استفاده در مصالح ساختمانی فولادی و برای نصب در جاهایی که مقاومت بالا مورد نیاز است به کار رود و پیچ ها و مهره ها مطابق با استاندارد اروپایی EN 14399-4 / EN 14399-8 طراحی شده است، زیرا نمی‌توان از واشرهای استاندارد استفاده کرد. این واشرهای ضدزنگ، واشرهای ساختمانی فولادی نامیده می‌شوند. هدف آنها جایگزینی واشرهای معمولی با انواع مقاوم مطابق با استاندارد EN 14399-6 است تا در هنگام مواجهه با بارهای پویا یا لرزش، در مونتاژهای از پیش بارگذاری شده ساختاری با استحکام بالا که در ساخت و سازهای فلزی روبرو هستند، مقاومت کافی را داشته باشند.

واشرهای ضد زنگ مورد استفاده برای پیچ و مهره به طور خاص طراحی شده‌اند تا بتوانند مقاومت بالایی را ایجاد کنند و اتصال بتواند طول عمر مناسبی داشته باشد. علائم خوردگی از اهمیت زیادی برخوردار هستند زیرا ثابت می‌کنند که اتصال‌دهنده‌ها به درستی در سطح اتصال قرار گرفته‌اند. چرخش در مفاصل پیچیده همیشه در جایی صورت می‌گیرد که اصطکاک کمترین مقدار را داشته باشد. به شرط ایجاد علائم کافی، هر تمایل به چرخش بین واشرها ایجاد می‌شود. در نتیجه، استفاده از واشر مناسب برای پیچ ها و مهره ها از هرگونه چرخش جلوگیری می‌کند.

هنگامی که مفصل توسط واشرهای مناسب سفت شده است، چرخش همیشه بین واشر فوقانی و سر پیچ یا مهره صورت می‌گیرد. دندانه‌ها به سادگی به داخل مواد فشرده می‌شوند، هیچ آسیبی در سطح جفت شونده رخ نمی‌دهد. سر مهره پیچ به اندازه کافی سخت است که بتواند در برابر نیرویی که در معرض آن قرار دارد مقاومت کند. طول چرخش بین پیچ ها و مهره ها صورت می‌گیرد. بنابراین هیچ خطر آسیب رساندن به سطح به وجود نمی‌آید. اندکی علائم فشاری در سطح افزایش پیدا می‌کند، اما به آن آسیب نمی‌رساند.

تقویت مقاومت در برابر خستگی اتصالات پیچ و مهره

ظرفیت خستگی مفاصل پیچیده نسبت به ظرفیت استاتیک آن بسیار کم است. برای بهبود مقاومت در برابر خستگی اتصالات انواع پیچ و مهره در ماشین‌آلات، طراحان می‌توانند ظرفیت رزوه را افزایش داده و تنش‌های متناوب را در رزوه‌ها کاهش دهند. برای افزایش ظرفیت رزوه، توصیه می‌شود به جای فرایند برش، از فرایند نورد استفاده کنید. برای افزایش ظرفیت اتصالات رزوه‌دار، به جای یک بست بزرگ‌تر، از چندین اتصال‌دهنده کوچک‌تر استفاده کنید.

همچنین این ظرفیت با استفاده از یک کانکتور بهبود یافته، مانند یک Superbolt MJT (Multi-Jackbolt Tensioner) یا Flexnut افزایش می‌یابد که باعث بهبود توزیع بار در رزوه‌ها می‌شود و خاصیت ارتجاعی را به مفصل پیچیده اضافه می‌کند. بهترین راه برای بهبود مقاومت در برابر خستگی، کاهش فشارهای متناوب در رزوه‌ها است. سه روش اصلی برای انجام این کار وجود دارد: طراحی مونتاژ، سفت شدن مونتاژ و امنیت مونتاژ.

فرایند طراحی مونتاژ، فرصتی برای بهبود توزیع بار روی اتصالات پیچ‌دار مانند پیچ و مهره و کاهش سطح تنش‌های خارجی پشتیبانی شده توسط هر مفصل است. برای تسهیل در این امر، این اصول را در نظر داشته باشید:

1. از بالاترین پیش تنیدگی ممکن استفاده کنید
2. استفاده از پیچ را به حداقل برسانید تا بار خالص اندازه‌گیری شود
3. از بزرگ‌ترین سطوح تماس ممکن استفاده کنید
4. از بزرگ‌ترین طول بست (گیرداری) ممکن استفاده کنید
5. در بیشتر موارد، از پیش بارگذاری بالاتر از بار بهره برداری استفاده کنید

سایر گزینه‌های طراحی مونتاژ شامل استفاده از گل میخ و یا پرچ و مهره‌ها با استفاده از واشرهای الاستیک است که با اثرات نشست، خزش و کشیدگی دیفرانسیل حرارتی مقابله کند.

با توجه به سفت شدن مونتاژ، دستیابی به پیش تنیدگی اصلی عامل ضروری برای کاهش فشارهای متناوب است. توصیه می‌شود از ابزارهای کالیبره شده با دقت بالا استفاده کنید. همچنین استفاده از روان کننده مناسب برای دستیابی به دقت پیش بارگیری و کاهش مشکلات مربوطه توصیه می‌شود. یک توالی مناسب برای محکم کردن انتخاب کنید تا خطرات مربوط به پیچ‌های بدون پیش بارگذاری به طور مساوی و برای اطمینان از استفاده از تمام ظرفیت مفصل‌های پیچی استفاده شود.

با توجه به امنیت مونتاژ، توصیه می‌شود اتصالات پیچی را در برابر از بین رفتن پیش بارگذاری محافظت کنید. علاوه بر این، مونتاژ را در برابر اثرات محیطی، مانند خوردگی که می‌تواند خستگی را ایجاد کند، ایمن سازی کنید. این کار ممکن است از طریق انتخاب مواد مناسب و یا روکش برای قطعات و اتصال‌دهنده‌ها در زمان تولید پیچ و مهره انجام شود.

چرا در برخی از اتصالات، پیچ و مهره شل می‌شود؟

پیچ و مهره هنگامی که مفصل پیچی در معرض لرزش و یا بارهای پویا قرار دارد شل می‌شود. شل شدن اتصال‌دهنده‌ها به دلیل لرزش و یا بارهای پویا، پدیده مهمی است. زیرا یکی از شایع‌ترین دلایل خرابی اتصالات پیچ‌دار به شمار می‌رود. یک پیچ محکم به آرامی کشیده شده است، اما سعی کنید طول اصلی آن را دقیقا شبیه فنر فرض کنید. این کار فقط با چرخاندن پیچ و مهره در جهت شل شدن انجام می‌شود تا پیش بارگذاری در پیچ از بین برود. اما پیچ و مهره از چرخش با اصطکاک بین سطوح تماس در رزوه‌ها و زیر سر یا مهره پیچ جلوگیری می‌کند.

اگر یک مفصل در معرض ارتعاشات و یا بارهای پویا باشد که باعث حرکت نسبی بین سطوح تماس می‌شود، اصطکاک کاهش می‌یابد زیرا اصطکاک دینامیکی از حالت استاتیکی کمتر است. بنابراین پیچ و مهره دیگر تحت تاثیر اصطکاک قرار نمی‌گیرد و شل می‌شود. شایع‌ترین علل حرکت بین سطوح تماس لرزش و نیروهای پویای خارجی هستند که باعث حرکت پیچ می‌شوند. زمانی که پیچ و مهره‌ها در معرض ارتعاش قرار می‌گیرند، نیروهای مختلف در جهت‌های متفاوت به آنها وارد می‌شوند

پیچ و مهره و اتصال‌دهنده‌های صنعتی چه چیزی هستند؟

اتصال‌دهنده‌های صنعتی به بست‌های باکیفیتی اشاره دارند که در کاربردهای مختلفی از آنها استفاده می‌شود، از صنایع خودروسازی گرفته تا پروژه‌های دریایی و ساختمانی. مردم معمولا از اصطلاحات پیچ و مهره و اتصال‌دهنده‌های صنعتی و اتصال‌دهنده‌های دائمی به طور متقابل استفاده می‌کنند. هر دو به این واقعیت اشاره دارند که این اتصال‌دهنده‌ها می‌توانند در برابر عوامل مختلف جوی و عناصر شیمیایی مقاومت کنند و سال‌ها بدون نیاز به تعویض مورد استفاده قرار بگیرند.

هنگام صحبت در مورد اتصال‌دهنده‌ها، مهم است که اصول اولیه کارکرد آنها را بدانید تا متوجه شوید که بهتر است از چه نوع اتصال‌دهنده‌های صنعتی برای پروژه‌های خود استفاده کنید. کلمات پیچ‌های صنعتی و بست‌های صنعتی نیز، به عنوان مثال، اغلب به صورت متقابل استفاده می‌شوند. با این حال، در این نوع از بست‌ها چند تفاوت وجود دارد. انواع پیچ و مهره مانند بست عمل می‌کنند، اما پیچ با مهره یا واشر رزوه‌دار در طرف مقابل سفت می‌شود قابل باز شدن است.

متداول‌ترین انواع پیچ و مهره و اتصال‌دهنده‌های صنعتی

• پیچ‌های شش گوش، که در درجه اول در ماشین آلات و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• پیچ و مهره‌های پایه‌ای، پیچ‌های چوبی بزرگی با سرهای چهار گوش است که در ساخت و ساز چوبی و محوطه سازی استفاده می‌شوند.
• پیچ‌های باربر، که دارای سرهای صاف و گرد با یک قطعه مربع‌ای برای ایجاد کشش عمیق در مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند تا جلوی هرگونه چرخش در حین نصب را بگیرند.
• پیچ‌های چشمی، که یک حلقه دایره‌ای در یک طرف خود دارند به طوری که یک طناب یا زنجیره به آن وصل می‌شود.
• پیچ و مهره‌های U که به شکل U طراحی شده‌اند ‌و برای استفاده در لوله‌کشی یا اشیاء دیگر در سطوح گرد استفاده می‌شوند.
• گل میخ‌های بدون پیچ که در هر دو انتها رزوه شده‌اند.

شرکت دیاکو با قیمت‌گذاری مناسب و خدمات گسترده، انواع اتصال‌دهنده‌های صنعتی و اتصال‌دهنده‌های دائمی را ارائه می‌دهد. شما به عنوان یک شرکت عمده فروش مواد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ، برنز، برنج، آلومینیوم، نایلون و گرمکن‌های گالوانیزه، اتصال دهنده‌های شیمیایی و ابزارهای گرم کننده، می‌توانید مطمئن باشید که با بهترین قیمت اتصال دهنده‌های ثابت مورد نیاز خود را از ما تهیه کنید. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با شرکت دیاکو تماس بگیرید.

SEMS  چیست؟

SEMS ترکیبی از پیچ با یک واشر دائمی یا مجموعه‌ای از واشرها است. همچنین به واشرهای درگیر، به واشر و پیچ و مهره یا پیچ‌های شانه‌ای نیز گفته می‌شود. کلمه SEMS از کتاب The Illinois Tool Works Inc سرچشمه گرفته است، ماشین‌هایی ساخته شده که با واشر و پیچ‌های قبل از مونتاژ تولید می‌شوند. علیرغم حق ثبت اختراعات و علائم تجاری اصلی، کلمه SEMS معمولا به عنوان یک اصطلاح عمومی شناخته می‌شود که در مجامع پیچ و واشر و انواع اتصال‌دهنده‌های صنعتی و دیگر انواع آنها استفاده می‌شود. واشرها قبل از چرخیدن رزوه روی پیچ نصب می‌شوند. از آنجایی که قطر خارجی رزوه‌ها از قطر داخلی واشرها بزرگ‌تر است، از قرار دادن واشر در کنار پیچ‌ها اجتناب می‌شود. به طور معمول می‌توان واشر را روی قسمت بدون رزوه پیچ قرار داد.

SEMS از نظر امکان مونتاژ سریع‌تر یا آسان‌تر، مزایای مختلفی را ارائه می‌دهد. پیچ‌های ترکیبی Nord-Lock که نسبتا در محدوده محصولات، محصولی جدید هستند، به راحتی یک پیچ را با یک جفت واشر پیش ساخته Nord-Lock برای افزایش ظرفیت درگیری آنها ترکیب می‌کنند.

پیچ‌های Nord-Lock قابلیت‌های زیر را ارائه می‌دهد:

• به لطف قطعات از قبل مونتاژ شده و از قبل روانکاری شده، مونتاژ سریع‌تر محصول را تضمین می‌کند.
• خرابی‌های مربوط به نصب نادرست یا عدم اتصال واشرها را کاهش می‌دهد.
• مونتاژ محصول را در ابعاد بسیار کوچک تسهیل می‌کند.
• خدمات و تعمیرات در محیط‌های ناهموار یا مناطق با قابلیت دسترسی دشوار را آسان‌تر و ایمن‌تر می‌کند.
• به لطف داشتن تعداد قطعات کمتر، تجهیز و تدارکات را تسهیل می‌کند.
• جداسازی آنها سریع‌تر و آسان‌تر است، زیرا جدا کردن واشرهای شل، به ویژه از سوراخ‌های درگیر شده، کار سختی است.

استاندارد موضوعی در مورد پیچ و مهره

استانداردهای موضوعی از قدیمی‌ترین استانداردهای موجود در جهان هستند و همه دسته بندی‌ها را شامل می‌شوند. امروزه استاندارد DIN، ISO و UTS به عنوان معیارهای غالب میان صنایع بی‌شماری پدید آمده‌اند که باعث ایجاد عرصه‌ای بالقوه برای جلوگیری از انتخاب اشتباه می‌شوند. این مقاله، گذشته و سیر تحول و آینده این استانداردهای مهم را که اغلب در هنگام خرید پیچ و مهره نادیده گرفته می‌شوند را بررسی می‌کند.

ممکن است غیرمنطقی به نظر برسد که موردی مانند پیچ و مهره با چند کارکرد محدود، دامنه وسیعی از استانداردها را ایجاد کند. بطور کلی، یک پیچ دارای دو کارکرد اصلی است: حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل کند و قطعات را به صورت یکپارچه نگه دارد و از باز شدن یا کشیده شدن قطعات گیره‌دار مانند اتصال‌دهنده‌های رشته‌ای جلوگیری کند.

تاریخچه استاندارد در مورد پیچ و مهره

استانداردسازی پیچ و مهره از اوایل قرن 19 برای تسهیل سازگاری بین تولیدکنندگان و کاربران مختلف تحول یافته است. در اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، مهندسان دریافتند که اطمینان از قابلیت تعویض قابل اطمینان پیچ و مهره اقدامی چند منظوره و چالش برانگیز است که به بیش از استانداردسازی قطر اصلی و زمینه کاری برای کاربری‌های خاص نیاز دارد. در این دوره بود که تجزیه و تحلیل‌های پیچیده‌تر مشخص کرد که متغیرهایی مهم مانند قطر و سطح چقدر می‌توانند مهم باشند.

موضوعات متریک اکثرا در سال 1898 توسط کنگره بین المللی برای استانداردسازی پیچ تنظیم شدند، اما استانداردهای موضوعی متریک جداگانه در فرانسه، آلمان و ژاپن مورد استفاده قرار گرفتند و سوئیس‌ها مجموعه‌ای از قوانین را برای ساعت‌های مچی در نظر گرفتند. روند استانداردسازی هنوز ادامه دارد و استانداردهای موضوعی متریک و تجربی هنوز هم به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. قوانین استاندارد معمولا توسط کدهای کلمات کوتاه شناسایی می‌شوند، که شامل پیشوند تعاریف استاندارد موضوعی جداگانه نیز می‌شوند.

استانداردهای اضافی، محصول هندسه‌های مورد نظر برای پیچ‌ها و مهره‌ها بر اساس استانداردهای موضوعی شناسایی می‌شوند تا نیازهای ویژه برنامه‌ها را به طور خاص برآورده سازند و سازگاری با ابزارها و آچارهای سفت کننده را تسهیل کنند. به گفته هندریک هوببرتز، از AFS (Advanced Fastening Solutions GmbH)، یک شرکت اسپین آف از دانشگاه سیگن آلمان، استانداردهای مختلفی با گذشت زمان تکامل یافته‌اند. این امر به دلیل نیاز به رعایت مواردی از قبیل جابجایی آسان، ظرفیت بارگیری و سرعت محکم یا زمان سفت شدن است که باعث بالاتر رفتن سرعت انجام کار می‌شود.

وی می‌گوید: در مورد اتصالات برقی و اتصال دهنده‌های پیچشی، انواع زیادی از استانداردهای موضوعی وجود دارند، اگر چه فقط تعداد محدودی از استاندارد‌ها به طور معمول برای محکم کردن پیچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین موضوعات استاندارد ISO و UTS است که عمدتا در مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. هوببرتز می‌گوید: همچنین استانداردهایی برای پیچ‌های مخصوص بهره‌برداری و پیچ‌های پیچشی وجود دارد که به طور فزاینده در مهندسی مکانیک با فلزات و پلاستیک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین استاندارد‌هایی برای پیچ و مهره‌های مورد استفاده در پروفیل‌های ویژه وجود دارند. برای اتصالات مورد استفاده در صنایع برقی، استاندارد‌های اسپیندل نورد و رشته ذوزنقه‌ای وجود دارند. هوببرتز می‌گوید: نکته منفی در بسیاری از استانداردها این است که آنها باعث پیچیدگی زیادی می‌شوند. اما روند صعودی این است که استانداردها جایگزینی آسان و هزینه کم برای تولید را تسهیل می‌کنند، که در واقع منشا استانداردسازی است.

اکثر قوانین مثلثی بر اساس یک مثلث متساوی الساقین ساخته شده‌اند و به شکل حرف V شناخته می‌شوند. برای اتصالات V شکل 60 درجه، مثلث‌های ایزوله‌ای به طور خاص تحت عنوان متساوی الاضلاع شناخته می‌شوند. این مثلث استاندارد در موضوعات مختلف مقیاس پذیر است. متداول‌ترین فرم برای اتصال، فرم 60 درجه‌ای است که در موضوعات ISO متریک و UN وجود دارد. سایر استانداردهای موضوعی گاهی اوقات برای کاربردهای خاص مانند فناوری پزشکی، در مهندسی هواپیمایی یا فضانوردی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل حفظ مقاومت در تولید، اتصال‌دهنده‌های پیچی به صورت کاملا تیز ساخته نمی‌شوند. به این ترتیب قطر ریشه برای جلوگیری از خرابی ناشی از خستگی باید از شعاع کاملا مشخص ریشه برای ظرفیت بارگذاری بالا تحت بارهای ارتعاشی استفاده کند.