نکاتی در مورد اتصال پیچی در سازه‌ها

دستیابی به امن‌ترین و ایمن‌ترین اتصال پیچی در سازه‌ها به عوامل بسیاری بستگی دارد. برای کمک به شما به منظور دستیابی به بهترین نتایج ممکن، ما نکاتی را در خصوص پیچ کاری را برای شما خلاصه کرده‌ایم. لطفا توجه داشته باشید که این یک توصیه کلی در مورد انواع پیچ و مهره است و لزوما در همه شرایط اعمال نمی‌شود.

ترکیبی مناسب از اندازه و درجه اتصال پیچی در سازه‌ها را انتخاب کنید

در اتصال پیچی در سازه‌ها و ماشین‌ها، پیچ بزرگ‌تر لزوما به معنای گزینه بهتر نیست. به طور مشابه، پیچ با درجات بالاتر برتری خاصی نسبت به پیچ‌ها با درجه پایین‌تر ندارند. آنچه حائز اهمیت است ترکیب این دو عامل بوده و به منظوره به دست آوردن اندازه مقاومت و کارایی کلی است. اگر هر کس اندازه و ماده مناسبی برای پیچ‌های خود انتخاب کند، دیگر نیازی به راه حل‌های اضافی برای تامین ایمنی پیچ‌ها نخواهد بود. اندازه و درجه مقاومت پیچ می‌تواند به طور مثبت یا منفی بر بارگذاری موجود در پیچ تاثیر بگذارد.

هنگامی که ترکیب مناسب را انتخاب کردید و اتصال را به درستی محکم کردید، این بار مهم‌ترین عامل برای ایجاد اتصال ایمن در مفاصل پیچی شما خواهد بود. شما می‌توانید از پیچ بزرگ‌تر با درجه مقاومت پایین‌تر یا پیچ کوچکتر با درجه مقاومت بالا استفاده کنید، هر دو گزینه می‌توانند مناسب باشند. برای در نظر گرفتن این گزینه‌های مهم طراحی، مهندسان شرکت دیاکو می‌توانند یک منبع مفید برای شما باشند.

الاستیسیته ایجاد شده در مفاصل می‌تواند خستگی موجود را جبران کند

خستگی یکی از اصلی‌ترین دلایلی است که باعث شل شدگی پیچ‌ها می‌شود. سه دلیل اصلی وجود دارد: نشست سطوح زبر یا نامنظم، وقتی موادی مانند پلیمرها یا کامپوزیت‌ها فشرده‌تر می‌شوند، آرامش در پیچ ایجاد می‌شود. خزش، که نشان دهنده تمایل مواد برای حرکت یا تغییر شکل پلاستیک تحت تنش و درجه حرارت بالا است. هر سه عامل باعث از بین رفتن پیش بارگذاری می‌شوند و می‌توانند منجر به خرابی مفاصل پیچی شوند.

خستگی امروزه در حال افزایش است، زیرا اتصالات پیچی در سازه‌ها در معرض دما و بارگذاری‌های بالا قرار دارند، در حالی که مصالح سازنده آن شامل کامپوزیت، پلاستیک و آلومینیوم هستند.

به گفته مهندسین، دو راه حل وجود دارد: برای جبران خستگی شما به سطوح صاف و سخت نیاز دارید، و باید الاستیسیته را در اتصال پیچی مانند استفاده از قلاب اعمال کنید. واشرها را قفل کنید یا فشاربندهای چند زبانه را مورد استفاده قرار دهید.

واشرها و همچنین فن آوری قلاب‌های چند منظوره باعث افزایش خاصیت ارتجاعی اتصالات می‌شوند تا خستگی را به حداقل برسانند و دوام اتصال دهنده را بالا ببرند.

روغن کاری مناسب را برای ماشین آلات خود برنامه ریزی کنید

اهمیت روغن کاری در رابطه با اتصالات پیچی امری واضح و غیر قابل انکار است. این عامل کاهش پراکندگی اصطکاک را به حداقل می‌رساند و نسبت گشتاور به بارگذاری را کاهش می‌دهد. روغن کاری همچنین نصب و جداسازی اتصال دهنده را آسان کرده و طول عمر پیچ را افزایش می‌دهد. محل روغن کاری نیز اهمیت دارد و در عملکرد مناسب تاثیرگذار خواهد بود. روغن کاری را در زیر سر پیچ یا مهره و روی قسمت رزوه‌دار پیچ انجام دهید. با این کار تمام سطحی که با مهره درگیر می‌شود، به طور کامل روغن کاری خواهد شد.

مهم‌ترین چیزی که باید در هنگام روغن کاری در ذهن داشته باشید، انتخاب روش روغن کاری مناسب با برنامه مورد نظر شما است. برخی از پارامترهایی که باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از ترکیب شیمیایی، تاثیرات بهداشتی و زیست محیطی، محدوده درجه حرارت سرویس دهی و ضریب اصطکاک. برای استفاده هر چه بهتر، توصیه‌های تولید کننده روغن را بررسی کنید.هر روغن را برای مصرفی خاص استفاده کنید.

با رعایت کردن موارد مختلف، طول عمر اتصال پیچی در سازه‌ها افزایش خواهد یافت.

پیش بینی تنش در اتصال دهنده‌ها برای دوام بیشتر

خزش یک تغییر شکل دائمی است که به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت اتصال دهنده‌ها در معرض تنش‌هایی در محدوده زیر مقاومت مشخصه مصالح رخ می‌دهد. در کاربری‌هایی که در معرض درجه حرارت بالا قرار دارند این موضوع جدی‌تر است. انواع اتصال دهنده‌ها با قرارگیری در محیط‌هایی با تنش بالا دچار خزش می‌شوند.

خستگی زمانی است که ساختار مواد تشکیل دهنده سازه از حالت تغییر شکل الاستیک به تغییر شکل پلاستیک در طی یک دوره زمانی طولانی تغییر یابد. بر خلاف نشست یا خزش، طول درگیر تغییر نمی‌کند، که باعث می‌شود تشخیص آن سخت‌تر شود. یک روش برای اندازه گیری میزان کاهش نیروی پیش تنیدگی این است که طول پیچ را پس از یک دوره بهره برداری، اندازه گیری کرده و آن را با طول انواع پیچ و مهره بلافاصله پس از سفت کردن آن مقایسه کنید.

نکته اصلی برای جلوگیری از وقوع خستگی، طراحی مناسب است که به دلیل افزایش تقاضا در بسیاری از اتصالات پیچی و افزایش استفاده از مصالح سبک وزن، در سال‌های اخیر از اهمیت بالایی برخوردار شده است. این مهم است که نه تنها به ظرفیت کششی پیچ‌ها توجه کنید بلکه پارامترهای مهم دیگر از قبیل الاستیسیته و سختی را نیز در نظر بگیرید.

طراحی صحیح مفاصل، نکته کلیدی برای دستیابی به یک اتصال اصطکاکی با مقاومت بالا با میزان نیروی پیش تنیدگی بالا و در نتیجه مقاومت بالا در برابر لغزش در تمام طول عمر آن است. تاکنون تمرکز مهندسان طراح روی خرابی بر اثر شکست پیچ بوده است. مکانیسم‌های خرابی دیگر با افزایش کارایی و کاهش وزن مفاصل اهمیت بیشتری پیدا کرده‌اند. مکانیسم‌های خستگی ناشی از پیش تنیدگی و شل شدگی ناگهانی در طرح‌های سبک بسیار متداول است.

انواع گزینه‌های طراحی اتصال دهنده‌ها

بسته به نوع پیچ و کاربرد آن و همچنین کاهش نیروی پیش تنیدگی، به طور کلی گزینه‌های مختلفی برای طراحی اتصال دهنده‌های پیچی بهینه وجود دارند.

در مواردی که بار حرارتی وجود دارد، می‌توان با انتخاب مصالح با ضریب انبساط حرارتی برابر، اتصال دهنده‌ها را بهینه سازی کرد. برای به حداقل رساندن نشست و حفظ نیروی پیش تنیدگی در حین بهره برداری، می‌توانید میزان زبری و اصطکاک بین سطوح تماس را کاهش دهید. اقداماتی مانند ایجاد سوراخ‌های ریز یا سطوح دندانه‌دار می‌تواند به حداقل رساندن جابجایی نسبی کمک کند.

به طور کلی، یک اتصال پیچ و مهره‌ای خوب، از پیچ و مهره‌های الاستیک و قطعات گیره‌ای بسیار سفت ساخته شده است و روش‌های مختلفی برای دستیابی به این هدف وجود دارد. یکی از روش‌های بهبود پیچ ​​به صورت الاستیک افزایش طول گیره است. اما اگر یک فلنج دارید که طول گیره نمی‌تواند خیلی طولانی باشد، می‌توانید از طراحی با استفاده از پیچ‌های بیشتر اما با طول کمتر استفاده کنید. بنابراین به جای استفاده از پنج پیچ، می‌توانید از ده پیچ کوچک‌تر استفاده کنید که باعث ایجاد یک اتصال الاستیک‌تر می‌شود.

به طور کلی، دستیابی به اتصالات پیچی بهینه شامل در نظر گرفتن متغیرها و گزینه‌های طراحی مختلف است.

پیش بارگذاری چیست؟

این اصطلاح معانی زیادی در علم مهندسی دارد. یکی از آنها به معنای تنشی در بار است که هنگام محکم کردن پیچ در ابتدا به آن اعمال می‌شود. با محکم کردن پیچ، اجزای بین پیچ و مهره فشرده می‌شوند، بنابراین بار به اصطلاح درگیر آن را تا پایان روند افزایش می‌دهند.

تست یونکر

تحقیقات در مورد دلایل شل شدگی پیچ‌ها تقریباً 60 سال است که ادامه دارد، با این حال، همچنان محقق پیشگام در این عرصه مهندس آلمانی گرهارد یونکر در دهه 1960 بود که اساس روش‌ها و تئوری‌های جدید برای پیشگیری از شل شدگی پیچ‌ها را بنا نهاده است. روش آزمایش او، برای تعیین این که در چه مرحله‌ای یک پیچ هنگام قرار گرفتن در معرض لرزش و یا چرخش، شروع به شل شدن می‌کند، همچنان تحت عنوان تست یونکر شناخته می‌شود و به عنوان یک استاندارد بین المللی مانند DIN 65151 و ISO 16130 پذیرفته شده است. تست یونکر به عنوان شدیدترین تست لرزش برای اتصالات پیچی شناخته می‌شود.

چگونه پیچ و مهره مناسبی را انتخاب کنیم

پیچ و مهره ساخته شده از فولاد ضد زنگ یک جزء مهم در بسیاری از صنایع، از جمله مهندسی و ساخت و ساز است و در بسیاری از اشیای روزمره که ما از آنها استفاده می‌کنیم مورد استفاده قرار می‌گیرد. پیچ و مهره‌ها در اصل همه این اجزا را در کنار هم نگه می‌دارند، به همین دلیل انتخاب ترکیب مناسب برای پیچ و مهره‌ها امری مهم است.

شرکت دیاکو دارای مجموعه گسترده‌ای از پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ است، که تضمین می‌کند ما به مشتریان خود نه تنها طیف گسترده‌ای از گزینه‌ها را می‌دهیم بلکه قیمت‌های مقرون به صرفه‌ای نیز به آنها ارائه می‌دهیم. شما می‌توانید انواع پیچ و مهره‌های مختلف مانند پیچ و مهره کبریتی را با قیمت‌هایی مناسب تهیه کنید.

چرا به ترکیب مناسبی از پیچ و مهره نیاز دارید

هنگامی که حرف از اتصالات قطعات مختلف به میان می‌آید، یافتن ترکیب مناسب برای پیچ و مهره به منظور بهبود مقاومت کلی محصولی که از آن استفاده می‌کنید، بسیار مهم است.

چگونه ترکیب مناسب را انتخاب کنیم

برای هر مصرفی باید پیچ و مهره مناسب انتخاب شود که در زیر به مواردی خواهیم پرداخت.  

اندازه و شکل

پیچ و مهره‌ها در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف عرضه می‌شوند. اندازه مناسب امر بسیار مهمی است زیرا حتی تغییرات جزئی در اندازه می‌توانند کارآیی سیستم شما را تا حد زیادی به خطر بیاندازد. عملکردی که از پیچ و مهره‌ها انتظار دارید امر مهمی در زمینه تصمیم گیری در خصوص انتخاب پیچ و مهره مناسب برای شما است. تغییرات پیچ و مهره‌ها شامل نوع مواد مورد استفاده شده و ضخامت و طول پیچ است.

کیفیت

کیفیت پیچ و مهره‌ها بسته به تولید کننده آن متفاوت است. این امر منطقی است که هزینه‌ای را برای کالاهای با کیفیت و ماندگاری بالا پرداخت کنید.

در شرکت دیاکو ما طیف کاملی از پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ با کیفیت، مهره‌های قفل شونده، مهره‌های باله دار، مهره‌های درپوش، به علاوه انواع دیگری را عرضه می‌کنیم. خط تولید پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ ما شامل پیچ و مهره‌های شش گوش، پیچ‌های باربر و پیچ‌های کلاهک دار، فارغ از هر نوع ترکیبی از مهره و پیچ مورد نیاز شما، ما برای یافتن راه حل مناسب به شما کمک خواهیم کرد.

شرکت دیاکو، به طور عمده انواع پیچ و مهره‌های فولادی از جنس فولاد ضد زنگ و میله‌های رزوه دار را علاوه بر موارد دیگر ارائه می‌دهد. همین امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

نحوه انتخاب بین پیچ و مهره‌های رزوه دار کامل و جزئی

انتخاب پیچ و مهره‌های رزوه دار تا حدی پیچیده‌تر از انتخاب یک پیچ بر اساس اندازه مناسب با سوراخی که با آن کار می‌کنید، است. نوع پیچی که شما انتخاب می‌کنید باید متناسب با کاربری مورد نظر شما باشد و بنابراین مهم است که تفاوت بین این دو نوع را بدانید.

تفاوت بین پیچ و مهره‌های رزوه دار کامل و جزئی

پیچ‌های رزوه دار کامل در تمام طول خود رزوه دارند در حالی که پیچ‌های جزئی دارای قسمت مسطحی دقیقاً در زیر کلاهک هستند و بقیه طول پیچ رزوه دار است. قسمتی که رزوه دار نیست، تحت عنوان طول اصطکاکی شناخته می‌شود. در اکثر نقاط، پیچ‌های رزوه دار کاملا در صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند چرا که چارچوب خودرو دارای سوراخ‌های مخصوصی است که برای این نوع پیچ‌ها طراحی شده است.

فشار پانل‌های وسیله نقلیه به دلیل وجود این رزوه‌ها، به طور مساوی در کل طول پیچ توزیع می‌شود. از طرف دیگر، پیچ و مهره‌های رزوه دار جزئی به همراه واشر و مهره استفاده می‌شوند و به طور معمول در کاربری‌های درون ساختاری استفاده می‌شوند. در مواردی که مقاومت برشی مهمتر از مقاومت اصطکاکی است، پیچ‌های رزوه دار جزئی گزینه مناسبی هستند. این برنامه‌ها شامل مواردی مانند پمپ‌های آب، آلترناتورها و مونتاژ موتور می‌شود.

انتخاب نوع و اندازه مناسب پیچ باید متناسب با کاربری مورد نظر شما تعیین شود که موضوع حائز اهمیتی است. در بسیاری از موارد، اگر مطمئن نیستید کدام یک بهترین گزینه برای شماست، با تولید کننده اتصالات خود مشورت کنید که می‌تواند به صورت تخصصی شما را راهنمایی کند.

انتخاب پیچ و مهره با مقاومت مناسب

مهم‌ترین مرحله مرتبط با تضمین کیفیت، بستگی به نوع پیچ و مهره مورد استفاده دارد. برای پیچ و مهره‌ها، شیوه نورد محصول و پوشش آن می‌تواند مثال‌های خوبی از مراحل بحرانی باشد؛ پوشش از این جهت حائز اهمیت است که اغلب تحت تاثیر تغییرات دمایی قرار دارد و این می‌تواند بر روی مقاومت فولاد تاثیرگذار باشد.

همچنین مهم است که پوشش باکیفیت باشد، به ویژه از نقطه نظر میزان مقاومت چسبندگی آن به فولاد و همچنین توانایی ایجاد اصطکاک کافی با آن را داشته باشد. این اصطکاک است که مقدار تنش در یک مفصل را زمانی که تحت یک گشتاور عظیم قرار دارد، تعیین می‌کند. می‌توان انواع پیچ و مهره را با پوشش‌های باکیفیت از شرکت دیاکو تهیه کنید.

نقش پوشش در پیچ و مهره

یک پوشش ضعیف ممکن است کشش بالاتر یا پایین‌تر از حد پیش بینی شده را ایجاد کند. کشش بیش از حد ممکن است باعث ایجاد برش در هنگام مونتاژ شود، در حالی که کشش ناکافی ممکن است موجب شل شدگی پیچ و یا خرابی‌های خفیف در مراحل بعدی شود.

با این حال، در خصوص واشرها فشار نهایی از اهمیت زیادی برخوردار است. تولید کنندگان با تجربه، کیفیت را در تمام مراحل فرآیند تولید بررسی می‌کنند و در مراحل فوق العاده حیاتی، از دقت بسیار بیشتری برای بررسی استفاده می‌کنند.

نوآوری‌های کیفی یک تولید کننده همچنین باید فراتر از محصولات کارخانه‌ای باشد. شماره سریال درج شده بر روی هر اتصال دهنده اجازه ردیابی آنها را می‌دهد، که بخش مهمی از سیستم مدیریت کیفیت جامع را تشکیل می‌دهد. اگر مشتری با یک اتصالات دهنده مشکل داشته باشد، شماره سریال درج شده به سازنده این اجازه را می‌دهد تا مجددا مجموعه تولید را بررسی کند و شاید علت اصلی مشکل را شناسایی کند. گاهی اوقات همچنین توصیه می‌شود که سایر مشتریانی را که اتصال‌های دارای شماره سریال مشابه را خریداری کرده‌اند را نیز مطلع کنید.

بنابراین، به عنوان مشتری باید چه کاری انجام دهید تا مطمئن شوید که اتصال دهنده‌های با کیفیت خوب را خریداری کرده‌اید؟ شناسایی گواهینامه‌های صادر شده توسط سازمان‌های شخص ثالث می‌تواند در یافتن تولید کنندگان با کیفیت مفید باشد. صدور گواهینامه تضمین می‌کند که محصولات این شرکت منطبق با استانداردهای موجود است.

شرکت دیاکو توصیه می‌کند که با تولیدکنندگانی همکاری کنید که می‌توانند انطباق با استانداردهای موجود را تائید کنند و گواهینامه‌ها و تائیدیه‌های لازم در صنایع مختلف را دارا باشند. شما باید از سازنده بخواهید که به شما اطمینان دهند تمام محصولات آنها استانداردهای موجود را برآورده می‌کنند.

آیا مواردی وجود دارد که انتخاب پیچ و مهره با کیفیت بالا از اهمیت بیشتری برخوردار باشد؟

شاید در کاربری‌های سازه‌ای برای پیچ‌هایی که تحت بارهای سنگین، تغییرات دما، شوک‌ها یا ارتعاشات قرار دارند، حصول اطمینان از ایمنی واقعا مهم است. اما، ایمنی در هر زمان باید مورد توجه باشد و در تولید محصولات باید نهایت دقت را انجام داد تا از استانداردها پیروی شود.

استدلال‌های تجاری

اتصالات با کیفیت بالا سطح ایمنی بالایی را تضمین می‌کنند و این پیچ و مهره‌ها دارای شکل صحیحی هستند که به نصب و راه اندازی صحیح و آسان کمک می‌کنند، به ویژه در مواردی که از ابزارهای خودکار برای مونتاژ استفاده می‌شود.

اتصال دهنده‌های با کیفیت بالا دارای پوشش‌های مناسبی هستند که از محصول در برابر خوردگی محافظت می‌کنند و نیاز کمتری به بازرسی زنگ زدگی دارند. این پیچ و مهره‌ها دوام بالایی هم دارند که در طولانی مدت باعث صرفه جویی در هزینه‌های تعویض مجدد می‌شوند و اتصالات با کیفیت بالا به طور قابل توجهی هزینه‌های چرخه طول عمر را تحت تاثیر قرار می‌دهند. در بلند مدت، آنها در هزینه‌های شما صرفه جویی می‌کنند.

شرکت دیاکو تولید کننده انواع پیچ و مهره‌های مختلف برای تمامی مصارف شما است. با ما تماس بگیرید تا مرغوب‌ترین نوع پیچ و مهره را به شما ارائه دهیم. این اتصالات به خاطر داشتن کیفیت بالا، طول عمر بالایی هم خواهند داشت.