نحوه نصب پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ

اگر در حال ساختن هر نوع سازه‌ای هستید، به احتمال زیاد از پیچ‌های فولادی ضد زنگ استفاده خواهید کرد. استفاده از این اتصال دهنده‌های متنوع، با فواید زیادی همراه خواهد بود. برای شروع، آنها در برابر خوردگی بسیار قوی و مقاوم هستند. ثانیا، آنها از نظر زیبایی بسیار جذاب و در دسترس بوده و آنها همچنین تا حد زیادی مقرون به صرفه و ارزان هستند و برای تمام نیازهای اتصالات شما ایده آل خواهند بود.

حالا که پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ را سفارش دادید، چگونه آنها را مانند یک نصاب حرفه‌ای نصب کنید؟ در اینجا مراحل اساسی برای این کار لیست شده است:

سوراخ‌های نصب را با استفاده از مته یا پانچ مناسب سوراخ کنید. اطمینان حاصل کنید که لبه‌های برجسته آنها بیش از 0.05 اینچ در هر 127 میلی متر نیستند. روغن کاری رزوه‌های آنها برای جلوگیری از لب پر شدن مهم است که می‌تواند بسیار آزاردهنده باشد. پیچ و مهره استیل مستعد لب پر شدن است به ویژه در نقاطی که رزوه‌های نر و ماده مطابقت ندارد. روغن کاری باعث کاهش اصطکاک شده و کار شما را آسان‌تر می‌کند.

برای نصب پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ ابتدا واشر نصب را درون سوراخ نصب وارد کنید. بعد از آن، نیروی نصب را اعمال کنید تا سر مهره در تماس با صفحه یا سطح مورد نظر باشد. در مرحله بعد قطعه اتصال را از طرف مقابل اتصال دهنده نصب کنید. اگر نزدیک یک منطقه ساحلی در حال انجام کار هستید، سطح را تمیز کرده و یک پوشش را بر روی آن نصب کنید. این کار از پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ شما محافظت می‌کند.

انواع پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ زیادی از نظر طراحی و شکل در بازار موجود هستند. خوشبختانه، این روش به طور کلی برای همه آنها قابل اجرا است. در حین نصب باید حتما از دستکش برای جلوگیری از آسیب دیدگی اطمینان حاصل کنید. مهم‌تر از همه، شما باید از سرعت زیاد بستن آنها پرهیز کنید زیرا این کار باعث ایجاد گرمای زیادی می‌شود و در نهایت می‌تواند باعث لب پر شدن پیچ شود.

همچنین مهم است که اطمینان حاصل کنید که ورق یا سطحی که با آن کار می‌کنید نرمتر از پیچ باشد. این کار نه تنها کار شما را آسان‌تر می‌کند بلکه از بروز مشکلات در حین نصب جلوگیری می‌کند. همچنین این اطمینان را می‌دهد که پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ شما وظیفه مورد نیاز خود را می‌توانند به راحتی انجام دهند و برای مدت طولانی کارایی داشته باشند. در هر پروژه‌ای، اطمینان حاصل کنید که از پیچ‌های با کیفیت بالا از یک تولید کننده شناخته شده مانند دیاکو برای اطمینان از دوام آن استفاده می‌کنید.

میزان درگیر شدن پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ در یک سوراخ مخروطی

آیا می‌توان حداقل میزان درگیری را در یک سوراخ مخروطی تعیین کرد تا از ساییدگی رزوه‌ها جلوگیری شود؟

برای تمام اتصالات پیچی باید یک قانون مهندسی ساده را در نظر بگیرید. هرگونه خرابی در اتصال دهنده باید در قسمت اتصال دهنده نر – پیچ یا گل میخ – رخ دهد. این بدان معنی است که مقاومت برشی در هر دو بخش داخلی و خارجی بر مقاومت کششی پیچ غلبه می‌کند. بنابراین انتخاب اتصال دهنده‌ها و طراحی مونتاژ باید از هرگونه امکان ساییدگی رزوه‌ها جلوگیری کند در حالی که مطمئن شوید ضعیف‌ترین ناحیه، در محدوده پیچ و مهره یا گل میخ است.

مقاومت برشی هر رزوه چهار پارامتر اصلی مرتبط است که می‌تواند با پیروی از روش E.M. Alexander محاسبه شود:

مدول یانگ (E) مصالح

مقاومت برشی (تون متر) مصالح

ناحیه برشی رزوه، که وابسته به پوشش و فاصله بین رزوه‌های های داخلی و خارجی، و میزان درگیری موثر رزوه‌ها در مقایسه با عمق سوراخ‌های ضربه خورده منهای ارتفاع ورودی سوراخ است. با این وجود، تلورانس می‌تواند بر موارد بالا تاثیرگذار باشد. هرچه میزان فاصله رزوه‌ها بیشتر باشد، میزان نیروی ساییدگی پیچ کمتر می‌شود. ابزارهای محاسبه طبق روش الکساندر می‌توانند نتایج دقیقی را ارائه دهند.

نحوه انتخاب اتصال دهنده و پیچ و مهره مناسب برای مناطق مرطوب

این که آیا کسب‌وکار شما تعمیرات اساسی بر روی ماشین آلاتی انجام می‌دهد که در مناطق مرطوب کاربرد دارند یا خدماتی مانند ساخت تجهیزات و ماشین آلات را در شهرهای ساحلی انجام می‌دهد، مهم است که از اتصال دهنده و پیچ و مهره مناسب استفاده کنید.

اتصال دهنده‌های ضد زنگ یک اصطلاح گسترده است که می‌تواند برای همه چیز از پیچ و مهره تا آویز پیچ و مهره، واشر و میخ را در بر بگیرد. هدف اصلی هر نوع اتصال دهنده، بستن دو قطعه به یکدیگر است. بدین ترتیب اتصال دهنده‌های ضد زنگ در ضخامت‌ها، طول‌ها و شکل‌های مختلف مانند پیچ سر شش گوش، پیچ آلن و انواع مختلف دیگر عرضه می‌شوند. بنابراین، مهم است که اصطلاحات موجود در اتصال دهنده‌ها را بدانید تا مطمئن شوید که یک گزینه مناسب را انتخاب کرده‌اید.

برخی از اتصال دهنده‌ها، مانند پیچ ​​و مهره‌های شش گوش و پیچ‌های سر صاف، در این صنعت بسیار مشهور هستند و نام آنها به راحتی به ما کمک می‌کند که آنها را به لحاظ ظاهری تصور کنیم و با نقش آنها بیشتر آشنا شویم. اتصال دهنده‌های دیگر، مانند پیچ ​​های باربر یا پیچ‌های سر خزینه، همچنان نام‌های قدیمی خود را دارند که درک کاربرد آنها دشوار است.

فولاد ضد زنگ اغلب به عنوان بهترین ماده برای ساخت اتصال دهنده و پیچ و مهره ضد زنگ شناخته می‌شود. مواد دیگر، مانند برنز و روی اندود شده، مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند، اما بیشتر سازندگان پیچ‌های ضد زنگ بر این باورند که فولاد ضد زنگ با دوام‌ترین ماده موجود است (با در نظر گرفتن مقاومت آنها در برابر خوردگی). در هنگام انتخاب درجه فولاد ضد زنگ مورد نیاز، اغلب بهتر است که از درجات بالاتر استفاده کنید، هرچه درجه بالاتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی نیز بیشتر خواهد بود. اتصال دهنده‌ها معمولا در سه درجه از جنس فولاد ضد زنگ عرضه می‌شوند:

1. 8-18
2. 304
3. 316

بنابراین بهتر است در پروژه‌هایی که در مناطق مرطوب انجام می‌شود، از فولاد ضد زنگ با درجه 316 استفاده کنید.

اغلب اوقات، بیش از یک اتصال دهنده و پیچ و مهره مناسب برای پروژه‌ها وجود خواهد داشت. اتصال دهنده‌ای که انتخاب می‌کنید به عملکرد و جنبه‌های زیبایی شناسی مورد نظر شما بستگی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اتصال دهنده‌های مناسب برای محیط‌های مرطوب، با شرکت دیاکو تماس بگیرید.

اتصال دهنده و پیچ و مهره OEM چیست؟

بسیاری از صنایع از جمله بخش OEM به اتصال دهنده‌های با کیفیت، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی احتیاج دارند. بسته به نوع پروژه‌ها و برنامه‌های کاربردی مورد نظر شما، ممکن است به اتصال دهنده‌های فولادی ضد زنگ سفارشی نیاز داشته باشید.

OEM مخفف سازنده تجهیزات اصلی (اورجینال) است. این اصطلاح به مشاغلی اطلاق می‌شود که محصولات آنها به عنوان اجزای سازنده محصولاتی که در یک شرکت دیگر تهیه شده‌اند، استفاده می‌شود و سپس محصول نهایی به یک کاربر نهایی فروخته می‌شود. در برخی بخش‌ها، یک شرکت تولیدی محصولات، بخش‌های مختلف محصول را از شرکت‌های دیگر دریافت کرده و ویژگی‌ها یا قابلیت‌های خاصی را به محصولات نهایی اضافه می‌کند و از این طریق ارزش بیشتری را به مشتریان ارائه می‌کند.

اصطلاح OEM معمولا به اتصال دهنده‌های سفارشی که برای اهداف خاص ساخته شده‌اند، اطلاق می‌شود. اغلب مواقع، این اتصال دهنده‌ها بر اساس تنظیمات خاص و طراحی‌های پیچیده ساخته می‌شوند. هنگام همکاری با یک شرکت تولیدکننده اتصال دهنده و پیچ و مهره باید اطمینان حاصل کنید که آنها قادر به تولید اتصال دهنده‌هایی هستند که به طور یکپارچه در ماشین آلات یا تجهیزات شما نصب می‌شوند. دلیل این امر این است که اگر اتصال دهنده‌ها به صورت انبوه تولید نشوند و نیازهای خاص شما را برآورده نکنند، لزوما نمی‌توان از آن اتصال دهنده‌ها برای اهداف دیگر استفاده کرد.

یکی از راه‌های یافتن یک شرکت قابل اطمینان برای تولید اتصال دهنده OEM، انجام تحقیقاتی در مورد فناوری و موادی است که از آنها برای ایجاد اتصال دهنده‌ها استفاده شده است. فناوری پیشرفته، همراه با تجربه در صنعت و دسترسی به طیف گسترده‌ای از فلزات و مواد، منجر به طراحی و تولید مطمئن اتصال دهنده‌های دقیق برای تجارت شما می‌شود.

پیشرفت در عرصه تولید اتصال دهنده‌های OEM می‌تواند یک فرایند پیچیده باشد. نه تنها نیاز به مشخص کردن طول، قطر، ضخامت و مواد مورد نیاز خواهید داشت، بلکه باید نمونه‌های اولیه‌ای که سازنده در اختیار شما قرار می‌دهد را نیز بررسی کنید.

ما در شرکت دیاکو انواع اتصال دهنده‌های تخصصی مخصوص صنایع مختلف را تولید می‌کنیم. با کارشناسان اتصال دهنده‌های باتجربه ما مشورت کنید تا بتوانید اتصال دهنده‌های بادوام، دقیق و مورد نظر خود را بیابید.

نکاتی در مورد اتصال پیچی در سازه‌ها

دستیابی به امن‌ترین و ایمن‌ترین اتصال پیچی در سازه‌ها به عوامل بسیاری بستگی دارد. برای کمک به شما به منظور دستیابی به بهترین نتایج ممکن، ما نکاتی را در خصوص پیچ کاری را برای شما خلاصه کرده‌ایم. لطفا توجه داشته باشید که این یک توصیه کلی در مورد انواع پیچ و مهره است و لزوما در همه شرایط اعمال نمی‌شود.

ترکیبی مناسب از اندازه و درجه اتصال پیچی در سازه‌ها را انتخاب کنید

در اتصال پیچی در سازه‌ها و ماشین‌ها، پیچ بزرگ‌تر لزوما به معنای گزینه بهتر نیست. به طور مشابه، پیچ با درجات بالاتر برتری خاصی نسبت به پیچ‌ها با درجه پایین‌تر ندارند. آنچه حائز اهمیت است ترکیب این دو عامل بوده و به منظوره به دست آوردن اندازه مقاومت و کارایی کلی است. اگر هر کس اندازه و ماده مناسبی برای پیچ‌های خود انتخاب کند، دیگر نیازی به راه حل‌های اضافی برای تامین ایمنی پیچ‌ها نخواهد بود. اندازه و درجه مقاومت پیچ می‌تواند به طور مثبت یا منفی بر بارگذاری موجود در پیچ تاثیر بگذارد.

هنگامی که ترکیب مناسب را انتخاب کردید و اتصال را به درستی محکم کردید، این بار مهم‌ترین عامل برای ایجاد اتصال ایمن در مفاصل پیچی شما خواهد بود. شما می‌توانید از پیچ بزرگ‌تر با درجه مقاومت پایین‌تر یا پیچ کوچکتر با درجه مقاومت بالا استفاده کنید، هر دو گزینه می‌توانند مناسب باشند. برای در نظر گرفتن این گزینه‌های مهم طراحی، مهندسان شرکت دیاکو می‌توانند یک منبع مفید برای شما باشند.

الاستیسیته ایجاد شده در مفاصل می‌تواند خستگی موجود را جبران کند

خستگی یکی از اصلی‌ترین دلایلی است که باعث شل شدگی پیچ‌ها می‌شود. سه دلیل اصلی وجود دارد: نشست سطوح زبر یا نامنظم، وقتی موادی مانند پلیمرها یا کامپوزیت‌ها فشرده‌تر می‌شوند، آرامش در پیچ ایجاد می‌شود. خزش، که نشان دهنده تمایل مواد برای حرکت یا تغییر شکل پلاستیک تحت تنش و درجه حرارت بالا است. هر سه عامل باعث از بین رفتن پیش بارگذاری می‌شوند و می‌توانند منجر به خرابی مفاصل پیچی شوند.

خستگی امروزه در حال افزایش است، زیرا اتصالات پیچی در سازه‌ها در معرض دما و بارگذاری‌های بالا قرار دارند، در حالی که مصالح سازنده آن شامل کامپوزیت، پلاستیک و آلومینیوم هستند.

به گفته مهندسین، دو راه حل وجود دارد: برای جبران خستگی شما به سطوح صاف و سخت نیاز دارید، و باید الاستیسیته را در اتصال پیچی مانند استفاده از قلاب اعمال کنید. واشرها را قفل کنید یا فشاربندهای چند زبانه را مورد استفاده قرار دهید.

واشرها و همچنین فن آوری قلاب‌های چند منظوره باعث افزایش خاصیت ارتجاعی اتصالات می‌شوند تا خستگی را به حداقل برسانند و دوام اتصال دهنده را بالا ببرند.

روغن کاری مناسب را برای ماشین آلات خود برنامه ریزی کنید

اهمیت روغن کاری در رابطه با اتصالات پیچی امری واضح و غیر قابل انکار است. این عامل کاهش پراکندگی اصطکاک را به حداقل می‌رساند و نسبت گشتاور به بارگذاری را کاهش می‌دهد. روغن کاری همچنین نصب و جداسازی اتصال دهنده را آسان کرده و طول عمر پیچ را افزایش می‌دهد. محل روغن کاری نیز اهمیت دارد و در عملکرد مناسب تاثیرگذار خواهد بود. روغن کاری را در زیر سر پیچ یا مهره و روی قسمت رزوه‌دار پیچ انجام دهید. با این کار تمام سطحی که با مهره درگیر می‌شود، به طور کامل روغن کاری خواهد شد.

مهم‌ترین چیزی که باید در هنگام روغن کاری در ذهن داشته باشید، انتخاب روش روغن کاری مناسب با برنامه مورد نظر شما است. برخی از پارامترهایی که باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از ترکیب شیمیایی، تاثیرات بهداشتی و زیست محیطی، محدوده درجه حرارت سرویس دهی و ضریب اصطکاک. برای استفاده هر چه بهتر، توصیه‌های تولید کننده روغن را بررسی کنید.هر روغن را برای مصرفی خاص استفاده کنید.

با رعایت کردن موارد مختلف، طول عمر اتصال پیچی در سازه‌ها افزایش خواهد یافت.

پیش بینی تنش در اتصال دهنده‌ها برای دوام بیشتر

خزش یک تغییر شکل دائمی است که به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت اتصال دهنده‌ها در معرض تنش‌هایی در محدوده زیر مقاومت مشخصه مصالح رخ می‌دهد. در کاربری‌هایی که در معرض درجه حرارت بالا قرار دارند این موضوع جدی‌تر است. انواع اتصال دهنده‌ها با قرارگیری در محیط‌هایی با تنش بالا دچار خزش می‌شوند.

خستگی زمانی است که ساختار مواد تشکیل دهنده سازه از حالت تغییر شکل الاستیک به تغییر شکل پلاستیک در طی یک دوره زمانی طولانی تغییر یابد. بر خلاف نشست یا خزش، طول درگیر تغییر نمی‌کند، که باعث می‌شود تشخیص آن سخت‌تر شود. یک روش برای اندازه گیری میزان کاهش نیروی پیش تنیدگی این است که طول پیچ را پس از یک دوره بهره برداری، اندازه گیری کرده و آن را با طول انواع پیچ و مهره بلافاصله پس از سفت کردن آن مقایسه کنید.

نکته اصلی برای جلوگیری از وقوع خستگی، طراحی مناسب است که به دلیل افزایش تقاضا در بسیاری از اتصالات پیچی و افزایش استفاده از مصالح سبک وزن، در سال‌های اخیر از اهمیت بالایی برخوردار شده است. این مهم است که نه تنها به ظرفیت کششی پیچ‌ها توجه کنید بلکه پارامترهای مهم دیگر از قبیل الاستیسیته و سختی را نیز در نظر بگیرید.

طراحی صحیح مفاصل، نکته کلیدی برای دستیابی به یک اتصال اصطکاکی با مقاومت بالا با میزان نیروی پیش تنیدگی بالا و در نتیجه مقاومت بالا در برابر لغزش در تمام طول عمر آن است. تاکنون تمرکز مهندسان طراح روی خرابی بر اثر شکست پیچ بوده است. مکانیسم‌های خرابی دیگر با افزایش کارایی و کاهش وزن مفاصل اهمیت بیشتری پیدا کرده‌اند. مکانیسم‌های خستگی ناشی از پیش تنیدگی و شل شدگی ناگهانی در طرح‌های سبک بسیار متداول است.

انواع گزینه‌های طراحی اتصال دهنده‌ها

بسته به نوع پیچ و کاربرد آن و همچنین کاهش نیروی پیش تنیدگی، به طور کلی گزینه‌های مختلفی برای طراحی اتصال دهنده‌های پیچی بهینه وجود دارند.

در مواردی که بار حرارتی وجود دارد، می‌توان با انتخاب مصالح با ضریب انبساط حرارتی برابر، اتصال دهنده‌ها را بهینه سازی کرد. برای به حداقل رساندن نشست و حفظ نیروی پیش تنیدگی در حین بهره برداری، می‌توانید میزان زبری و اصطکاک بین سطوح تماس را کاهش دهید. اقداماتی مانند ایجاد سوراخ‌های ریز یا سطوح دندانه‌دار می‌تواند به حداقل رساندن جابجایی نسبی کمک کند.

به طور کلی، یک اتصال پیچ و مهره‌ای خوب، از پیچ و مهره‌های الاستیک و قطعات گیره‌ای بسیار سفت ساخته شده است و روش‌های مختلفی برای دستیابی به این هدف وجود دارد. یکی از روش‌های بهبود پیچ ​​به صورت الاستیک افزایش طول گیره است. اما اگر یک فلنج دارید که طول گیره نمی‌تواند خیلی طولانی باشد، می‌توانید از طراحی با استفاده از پیچ‌های بیشتر اما با طول کمتر استفاده کنید. بنابراین به جای استفاده از پنج پیچ، می‌توانید از ده پیچ کوچک‌تر استفاده کنید که باعث ایجاد یک اتصال الاستیک‌تر می‌شود.

به طور کلی، دستیابی به اتصالات پیچی بهینه شامل در نظر گرفتن متغیرها و گزینه‌های طراحی مختلف است.

پیش بارگذاری چیست؟

این اصطلاح معانی زیادی در علم مهندسی دارد. یکی از آنها به معنای تنشی در بار است که هنگام محکم کردن پیچ در ابتدا به آن اعمال می‌شود. با محکم کردن پیچ، اجزای بین پیچ و مهره فشرده می‌شوند، بنابراین بار به اصطلاح درگیر آن را تا پایان روند افزایش می‌دهند.

تست یونکر

تحقیقات در مورد دلایل شل شدگی پیچ‌ها تقریباً 60 سال است که ادامه دارد، با این حال، همچنان محقق پیشگام در این عرصه مهندس آلمانی گرهارد یونکر در دهه 1960 بود که اساس روش‌ها و تئوری‌های جدید برای پیشگیری از شل شدگی پیچ‌ها را بنا نهاده است. روش آزمایش او، برای تعیین این که در چه مرحله‌ای یک پیچ هنگام قرار گرفتن در معرض لرزش و یا چرخش، شروع به شل شدن می‌کند، همچنان تحت عنوان تست یونکر شناخته می‌شود و به عنوان یک استاندارد بین المللی مانند DIN 65151 و ISO 16130 پذیرفته شده است. تست یونکر به عنوان شدیدترین تست لرزش برای اتصالات پیچی شناخته می‌شود.

چگونه پیچ و مهره مناسبی را انتخاب کنیم

پیچ و مهره ساخته شده از فولاد ضد زنگ یک جزء مهم در بسیاری از صنایع، از جمله مهندسی و ساخت و ساز است و در بسیاری از اشیای روزمره که ما از آنها استفاده می‌کنیم مورد استفاده قرار می‌گیرد. پیچ و مهره‌ها در اصل همه این اجزا را در کنار هم نگه می‌دارند، به همین دلیل انتخاب ترکیب مناسب برای پیچ و مهره‌ها امری مهم است.

شرکت دیاکو دارای مجموعه گسترده‌ای از پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ است، که تضمین می‌کند ما به مشتریان خود نه تنها طیف گسترده‌ای از گزینه‌ها را می‌دهیم بلکه قیمت‌های مقرون به صرفه‌ای نیز به آنها ارائه می‌دهیم. شما می‌توانید انواع پیچ و مهره‌های مختلف مانند پیچ و مهره کبریتی را با قیمت‌هایی مناسب تهیه کنید.

چرا به ترکیب مناسبی از پیچ و مهره نیاز دارید

هنگامی که حرف از اتصالات قطعات مختلف به میان می‌آید، یافتن ترکیب مناسب برای پیچ و مهره به منظور بهبود مقاومت کلی محصولی که از آن استفاده می‌کنید، بسیار مهم است.

چگونه ترکیب مناسب را انتخاب کنیم

برای هر مصرفی باید پیچ و مهره مناسب انتخاب شود که در زیر به مواردی خواهیم پرداخت.  

اندازه و شکل

پیچ و مهره‌ها در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف عرضه می‌شوند. اندازه مناسب امر بسیار مهمی است زیرا حتی تغییرات جزئی در اندازه می‌توانند کارآیی سیستم شما را تا حد زیادی به خطر بیاندازد. عملکردی که از پیچ و مهره‌ها انتظار دارید امر مهمی در زمینه تصمیم گیری در خصوص انتخاب پیچ و مهره مناسب برای شما است. تغییرات پیچ و مهره‌ها شامل نوع مواد مورد استفاده شده و ضخامت و طول پیچ است.

کیفیت

کیفیت پیچ و مهره‌ها بسته به تولید کننده آن متفاوت است. این امر منطقی است که هزینه‌ای را برای کالاهای با کیفیت و ماندگاری بالا پرداخت کنید.

در شرکت دیاکو ما طیف کاملی از پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ با کیفیت، مهره‌های قفل شونده، مهره‌های باله دار، مهره‌های درپوش، به علاوه انواع دیگری را عرضه می‌کنیم. خط تولید پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ ما شامل پیچ و مهره‌های شش گوش، پیچ‌های باربر و پیچ‌های کلاهک دار، فارغ از هر نوع ترکیبی از مهره و پیچ مورد نیاز شما، ما برای یافتن راه حل مناسب به شما کمک خواهیم کرد.

شرکت دیاکو، به طور عمده انواع پیچ و مهره‌های فولادی از جنس فولاد ضد زنگ و میله‌های رزوه دار را علاوه بر موارد دیگر ارائه می‌دهد. همین امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

نحوه انتخاب بین پیچ و مهره‌های رزوه دار کامل و جزئی

انتخاب پیچ و مهره‌های رزوه دار تا حدی پیچیده‌تر از انتخاب یک پیچ بر اساس اندازه مناسب با سوراخی که با آن کار می‌کنید، است. نوع پیچی که شما انتخاب می‌کنید باید متناسب با کاربری مورد نظر شما باشد و بنابراین مهم است که تفاوت بین این دو نوع را بدانید.

تفاوت بین پیچ و مهره‌های رزوه دار کامل و جزئی

پیچ‌های رزوه دار کامل در تمام طول خود رزوه دارند در حالی که پیچ‌های جزئی دارای قسمت مسطحی دقیقاً در زیر کلاهک هستند و بقیه طول پیچ رزوه دار است. قسمتی که رزوه دار نیست، تحت عنوان طول اصطکاکی شناخته می‌شود. در اکثر نقاط، پیچ‌های رزوه دار کاملا در صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند چرا که چارچوب خودرو دارای سوراخ‌های مخصوصی است که برای این نوع پیچ‌ها طراحی شده است.

فشار پانل‌های وسیله نقلیه به دلیل وجود این رزوه‌ها، به طور مساوی در کل طول پیچ توزیع می‌شود. از طرف دیگر، پیچ و مهره‌های رزوه دار جزئی به همراه واشر و مهره استفاده می‌شوند و به طور معمول در کاربری‌های درون ساختاری استفاده می‌شوند. در مواردی که مقاومت برشی مهمتر از مقاومت اصطکاکی است، پیچ‌های رزوه دار جزئی گزینه مناسبی هستند. این برنامه‌ها شامل مواردی مانند پمپ‌های آب، آلترناتورها و مونتاژ موتور می‌شود.

انتخاب نوع و اندازه مناسب پیچ باید متناسب با کاربری مورد نظر شما تعیین شود که موضوع حائز اهمیتی است. در بسیاری از موارد، اگر مطمئن نیستید کدام یک بهترین گزینه برای شماست، با تولید کننده اتصالات خود مشورت کنید که می‌تواند به صورت تخصصی شما را راهنمایی کند.